而制氢制氧工厂关键设备的研发🐧🂏华兴科技集团公司包括华源能源科技集团和南奥集团以及电化学研究院、蓝星水处理公司等都是一直在🜀⚧发力。
华源能源科技集团公司主导研发的质子交换膜电解槽之前在🞶实验室里面试制出了额定功率为10千瓦的实验性电解槽，产品能在峰值功率在30千瓦左右的功率下运行，通过大量试验基础上也是走出了实验室。
华兴科技集团公司旗下的电化学研究院在🝥质子交🐚🀞♞换膜技术上持续研发了十多年，尤其是华兴科技集团在燃料电池技术产品上获利无数，所以在这方面的研发投入可以说是世界上最大的，所以在这方面已经🅘达到了世界一流的水平，甚至掌握了一些黑科技。
电化学研究院研制出了一种具有卓越电化学性能的电极材料，并且发明了一种可以让两种离子通过的“😺🆘混合离子导电电解质”，两个电极上都会发生电解水，从而显著提升了总的氢气🌾产量。
根据这个技术路线制备出来的电解槽通过大量实验证明该系统的氢气生产效率是现有的水电解槽系统的3倍，而且还有不小的提升空间。
“杨董，现在我们这套新型的电解槽一个🝥🝥小时可以生产出6000公斤的氢🌰🂫气，制氧设备可以制备出2000公斤的氧气。
像这么一座制氢制氧工厂现在一年🆔安装了六套电解槽，一年下来可以制备出5000吨🃰的氢气，200😺🆘0吨的氧气。
而这样的车间🖠📿♂这边建设了三座，也就是说每年的氢气产量在15000吨的样子，已经是世界上规模最大的电解制氢制氧🍢🍢工厂了。
杨杰也了解到到现在为止，这几座制氢制氧🃓工厂运行都是很顺利，他也是点点头。
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