随着相关概念、机械和电气设计数据的集成🐤🁷，华兴集团公司在数字仿真上面变得越来越完整了，同时也是大大地缩短了产品设计开发制造的周期，降低了成🚞本的同时也是大幅降低了出错返工率，为整个华兴集团公司带来了巨大的好处。
宋道正和何洪峰等技术人🕫🌦才在加入华科航空科技公司后一开始也是颇为不习惯，他们都🚯要学习熟练掌握这些数字仿真软件和按照新的流程走，不过他们适应了后也是深深地感受到了这套数字仿真系统带来的巨大便利性——数字样机差不多只花了三个多月的时间就完成了！
现在只需要完成虚拟方式优化🆟🐳和验证🏼🏼产品的流程后，就可以进入实体样机的制造过程。
由于数字样机的开发过程是严格地按照实际飞机来进行的，同时可💤以用来模拟各种样机在仿真环境下的实验验证，不断地进行优化，得到最佳方案。
如🞺🙑果按照以前的研制过程，设计方案出来后要建立实体样机来进行各种验证，不断地修改设计方案，耗时费力。
有🞺🙑了这套平台，在设计的阶段就能通过数字样机的不断验证就能够得到最佳的设计方案。
虽然说制造过程中还是要建造实体样🏼机，但是绝大部分的故障缺陷已经在生产制造中的装配等问题在设计之初就已经解决掉了，只要很少的几架实体样机就能完成原型机的定型。
可以说这套平🐋台在轰十这🕫🌦款战略轰炸机的研制进度进度🖘💻加速上起到了巨大的作用！
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